LES TRADITIONS

ET LES IDÉES

Pour l'artisanat, pour l'industrie, pour des profilés parfaits.
C'est en 1928 qu'elumatec a implanté son siège à Mühlacker près de Stuttgart. Nous avons fabriqué dans un premier temps des pièces en métaux légers coulées en sable, puis des machines pour l'usinage du bois. Dans les années 60, nous nous sommes spécialisés avec succès dans l'usinage des profilés pour différents matériaux – et cela a été une véritable réussite. Nous sommes aujourd'hui le leader mondial en termes de marché, d'innovation et de qualité pour la fabrication de machines pour l'usinage de profilés en Aluminium, PVC et acier. Notre gamme compte plus de 125 produits et couvre tout l'éventail des besoins. Les concepts modulaires de machines autorisent des solutions flexibles et individuelles pour les entreprises de toute taille et dans tous les secteurs – de l'entreprise artisanale à l'entreprise industrielle d'usinage de profilés.

Dans le monde entier, plus de 35 000 clients, des références impressionnantes, plus de 5 000 centres d'usinage de barres et un chiffre d'affaires de près de 130 millions d'euros à l'échelle du groupe témoignent de nos performances. Il y a une chose dont nous sommes particulièrement fiers : avoir transformé une entreprise artisanale en une entreprise mondiale qui n'a pas perdu le sens des réalités malgré le succès qu'elle a rencontré. Nous apprécions les vertus des petites entreprises comme la qualité, la flexibilité, la personnalité, la fiabilité et la proximité.

Nous sommes présents dans le monde entier avec près de 700 collaborateurs et avec des filiales et des représentants dans plus de 50 pays. En cas de besoin, l'un de nos 150 experts SAV peut se déplacer rapidement chez vous. En garantissant l'approvisionnement des pièces détachées sur une période de dix ans et plus, nous contribuons à améliorer la sécurité de la production.

Nous développons avec engagement et passion la solution optimale. Vous apprécierez le service que nous vous offrons en tant que partenaire capable de répondre au mieux à vos besoins. Dans cet esprit : Nous nous réjouissons de votre visite.

Histoire

QUALITÉ

Proposant des services Premium, notre société ne mise pas tout sur les chiffres de vente, mais est attachée à mériter la place de leader sur le plan de la qualité. C'est ainsi qu'un système de contrôle qualité complet accompagne le processus de fabrication dans son ensemble. C'est un atout pour réagir rapidement à tout instant. Nos machines ne sont validées en vue d'être commercialisées que si elles ont satisfait à toutes nos exigences les plus strictes en matière de fiabilité, d'efficacité et de précision. La gestion de la qualité est la mission majeure dans notre management – une qualité qui repose sur les hommes et les femmes, pas sur les choses. En garantissant l'approvisionnement des pièces détachées sur une période de dix ans et plus, nous contribuons à améliorer la sécurité de la production. Ceci repose sur la proximité avec vous et sur la compréhension et la fiabilité à tous les niveaux de notre entreprise – du développement et de la conception aux ventes et au service après-vente en passant par la fabrication. Nous développons avec engagement et passion la solution optimale et nous nous considérons comme un prestataire de services doublé d'un partenaire fiable.

L'écologie et l'économie réconciliées.
Les investissements dans le développement durable sont intelligentes, prévoyants et bénéfiques pour tous. Pour notre environnement, pour nos coûts d'exploitation et pour nos clients auxquels nous assurons des prix au niveau du marché grâce à des économies de coûts. Notre ambition en tant qu'entreprise est d'inscrire notre action dans le développement durable. Nous impliquons bien entendu tous nos collaborateurs dans nos diverses activités énergétiques : nous économisons chaque année 20 000 € et nous réduisons nos émissions de CO2 de 66 t grâce aux mesures de performance énergétique que nous avons mises en place.

Suppression des fuites d'air comprimé.
L'air comprimé, produit à partir du courant électrique, est la source d'énergie la plus coûteuse. Les fuites coûtent de l'argent qui part littéralement dans l'air. Les expériences pratiques montrent que la part représentée par les fuites dans l'industrie sont de l'ordre de 15 à 70 %. En éliminant les fuites, il est possible d'économiser chaque année 126 000 kWh d'électricité et 66 t de CO2. Soit un total de 180 000 € depuis 2011 !

Récupération de la chaleur des compresseurs pneumatiques.
Lors de la production d'air comprimé à l'aide de compresseurs, plus de 90 % de l'énergie électrique est transformée en chaleur. Celle-ci se perd toutefois dans l'air si un système de récupération de chaleur n'est pas mis en place. Nous utilisons la chaleur résiduelle de nos compresseurs pneumatiques par exemple pour chauffer les entrepôts et pour réchauffer l'eau de traitement.

Autres mesures
Une centrale photovoltaïque est en service sur le toit du nouveau bâtiment de notre siège. Nous consommons l'énergie solaire ainsi produite pour nos propres besoins. Par ailleurs, l'utilisation de serveurs performants énergétiquement nous a permis de réduire de 500 kWh par semaine la consommation électrique de notre informatique.

Nous réalisons tous les quatre ans un audit énergétique qui nous donne l'assurance de réaliser nos objectifs de développement durable dans de bonnes conditions. C'est intéressant pour vous aussi car la préservation des ressources permet de réduire les coûts, et au final de vous assurer des prix au niveau du marché.