SBZ122/75

• Für die wirtschaftliche und rationelle Bearbeitung von Aluminium-, Kunststoff- und dünnwandigen Stahlprofilen
• Alle Arbeitsgänge wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden finden bei ruhendem Profilstab zur Schonung der Profiloberfläche statt
• Stufenlos von -120° bis +120° positionierbare A-Achse
• Stufenlos von -220° bis +220° positionierbare C-Achse
• Alle fünf Achsen lassen sich per RTCP (Rotation Tool Centerpoint) simultan verfahren
• Durch die zusätzliche C-Achse ist eine stirnseitige Bearbeitung von links und rechts möglich
• Linearführungen für die Spannerverschiebung, autonom
• Arbeitsergebnisse werden durch intelligente Regeltechnik verbessert
• Schnelle Positionierung des Bearbeitungsaggregates mit bis zu 120 m/min. durch dynamische Servoantriebe
• Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
• Auf dem 2-Achs-Aggregat mit der A- und C-Achse lässt sich ein Sägeblatt mit einem Durchmesser von 180 mm einsetzen
• Automatische Spannererkennung und –positionierung
• Ergonomisches Arbeiten dank modernem Schrägbett
• Automatischer Werkzeugwechsler mit zwölf Werkzeugablageplätzen (ohne Werkzeuge)
• Moderne 5-Achs-Steuerung
• Keine Referenzfahrt der Hauptachsen erforderlich durch Einsatz von Absolutdrehgebersystemen
• Vermeidung von Kollisionen durch automatische Spannererkennung und -positionierung
• Power-Torque-Fräsmotor mit geschlossener Drehzahlregelung für kurze Hochlauf- und Bremszeiten der Spindel
• Zertifizierte, antriebsintegrierte Sicherheitsfunktionen
• Niedriger Stromverbrauch durch intelligente Regeltechnik
• Energieeffizienter durch Zwischenkreiskopplung der Achsantriebe
• Unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV)
• Windows-Betriebssystem
• Panel-PC 18,5“, Prozessor i5, USB-Anschlüsse und Netzwerkanschluss
• Einfache und komfortable Programmeingabe durch eluCam am Bedienterminal auch während des Bearbeitungsablaufs
• Fernwartung über Internet

Maschinenausstattung

• Wassergekühlte Frässpindel 7 kW, S1
• Autonome Spannerverschiebung
• Automatische Spannererkennung
• Kabine zum Schutz des Bedieners
• Vier horizontale pneumatische Materialspanneinrichtungen
• Ein Materialanschlag, links
• Werkzeugaufnahme HSK-F63
• Späneentsorgung über Spänewannen
• Minimalmengenschmierung
• Hochleistungsschneidmittel
• Handbediengerät
• Tiefenmaß

Optionen

• Werkzeuge
• Werkzeugaufnahmen
• Sägeblatt 180 mm
• Längenmessung beidseitig
• Zusatzanschlag für Überlängenbearbeitung links
• Rechter Materialreferenzanschlag zum Anlegen der Werkstücke mit Überlängenbearbeitung
• Green-Line Kühlgerät für den Schaltschrank mit reduziertem Energieverbrauch
• Barcode-Scanner
• Schutzkabine wahlweise rundum geschlossen
• Standardmäßig vier Spanner. Erweiterbar auf bis zu acht Spanner
• Doppelspannung sowie weiteres Zubehör auf Anfrage
• Panel-PC 21,6“, Prozessor i7
• Notizhalter
• Schallschutzhaube
• Kollisionsoptimierte Spanneinheit